在Welling直流分厂的车间内，一条由机械手、电子眼等各种部件组成的自动化生产线，将定子生产、转子生产及电机总装几道工序连成一体，在电脑程序指挥下以及少数工人的监测下精准运作。不出一会儿，一台台电机成品如流水般依次运到性能检测的工人面前，高效且高质。

在国内外的工业场景中，自动化设备都被喻为制造业皇冠上的明珠，但全流水线的自动化作业尚未成为国内主流。Welling作为处于行业出货总量较大的厂商之一，在面对工业4.0大背景时主动变革，对流水式生产线进行了“机器换人”升级改造，购入了流水性自动化电机生产设备，对生产进行集成管理。通过全自动“炼芯术”抢攻行业智能制造领域，Welling正努力解决电机行业制造的“效率”难题。

究竟Welling的“芯”是如何炼成的？且看Welling自动生产线大曝光！

炼芯一式：“火眼金睛”

从生产线的起点——定子加工开始，定子半成品在自动传输带上一路前进，安装绝缘框架后进入自动插槽纸步骤且到达自动绕线机进行绕线处理。完成绕线的定子会被推送到自动理线机位置，自动化设备会对绕完线的定子进行压线固定和排线整理。

为了提高定子质量，Welling在生产线上安装了视觉检测系统，发挥“火眼金睛”技能，对定子外观进行检测，代替员工肉眼进行测量和判断，从而提高生产的柔性和自动化程度，解决人工视觉检测效率低且精度不高的问题。

炼芯二式：“纵横连击转”

而另一道工序——转子生产加工也在同步进行。当转子铁芯初步完成入轴一体化后，转子半成品将进入动平衡机接受检测。检测过程中，机械手自动抓取转子并将其放在检测设备上进行高速运转，获得数据。

“不接受校正的转子造不出好电机”。在Welling，所有电机的转子都会经过动平衡机“纵横连击转”的考验。动平衡机根据测出数据对转子不平衡进行校正，以改善被检测的转子的轴线质量分布，使转子运转时轴颈产生的振动或作用于轴承的振动力减少到规定范围之内。通过该道工序检测的Welling电机能有效提高转子及其构成的电机质量，减小噪音，减小振动，延长轴承的使用寿命，降低电机消耗。

炼芯三式：“双子合璧”

定子生产与转子生产分别完成后，电机的零件都会汇总到自动总装线，进行Welling炼“芯”必不可少的步骤——“双子合璧”。在Welling生产现场，已经通过检测的转子一一被机械手抓起放入定子中，并通过自动铆压机及自动打螺钉机等工序组装成为一个电机。

此时，完成组合的电机仍然只是“半成品”，距离完全“合璧”还欠缺几项性能检测的距离。只有参与绝缘耐压振动、噪音等性能检测且获得满分的电机产品才是“合璧”成功的Welling电机。而这些检测都在自动化生产线上统一完成，不需要来回搬运电机，不需要增加额外操作工位，正如在噪音房中，Welling电机将模拟正常运作状态，自动化设备会对其进行数据检测分析，完成检测的电机直接进入最后一步的外观检测与包装。如遇不通过检测的电机，均一律进行返检重塑，保证了Welling电机的高品质。

看似简单的三招“炼芯术”，背后却是Welling对直流电机自动化生产的高度投入以及对产品质量的精益追求。想要抢攻智能制造制高点，制造企业一方面需强化材料、工艺、技术等基础能力，另一方面则要瞄准自动化设备、工业物联网、大数据等关键环节。无疑，Welling正从根本上增强制造竞争力。