眼下，中国制造业大而不强的现状正在倒逼中国制造业加快工业化、信息化融合的进程，实现智造转型升级、做强做精的目标成为制造行业共同肩负的历史重任。

在此共识下，精益制造日益成为“21世纪的制造模式”。GMCC《中国制造微讲堂》第五讲立足于“精益求精”这一主题，深入讲述“精益制造”，通过打造高效优质的压缩机产品来满足市场需求，强化企业的核心竞争力。

 

开局良好，精益理念落地开花

GMCC在不增加投入的基础上使工厂的经营效益能够持续的提升，主要依靠的就是精益生产思想变革，究其根本，主要体现在两个方面。

一是精细化管理，通过标准工时系统的建立，使计划排产和生产效率实行分析管控，在颗粒度方面获得提升。二是精益工具的深入应用，例如在员工培训引入S-OJT，在设备管理方面开展TPM，在转场换型方面引入快速段取，在员工的操作作业方面引入标准化作业等。双重改造下，GMCC在精益生产上取得了不俗成绩。

通过全厂推行精益生产理念，GMCC以MBS为基础完成了多项工艺改良和产线优化，不断提升生产效率及产品质量，有效缩短生产周期，提高GMCC快速应变市场变化的能力，更好的满足客户需求。

 

 

制造不误“砍柴工”，精益求精磨工艺

精益求精是帮助企业提升竞争力的重要途径，可以帮助企业在保障交付，提升品质，改善效率等方面发挥重要作用。在GMCC工厂里有一些作业环境相对恶劣的岗位，如上下料、喷离型剂、检测、装框等，以前这些岗位都是由人工进行操作，通过自动化项目的推进后，目前这些岗位工作已由机器人执行。生产线自动化工艺改善后，提高了生产效率。

除此之外，在压缩机加工工艺和生产工艺成熟的情况下，GMCC一直将工艺创新作为重点工作，制定了工艺创新的管理办法，并且鼓励工程师将更多精力投入到工艺创新中，不断在焊接、精密检测等行业痛点的问题上实现突破。随着精益制造能力的持续提升，GMCC加速完成智能制造转型，为客户提供更优质、更耐用的压缩机产品。

 

 

精益总动员，生产与管理双轮驱动

精益制造，不仅是对工厂生产的精益，还需要通过科学合理的管理体系对系统结构、人员组织等方面进行精益管理，以品质生产来满足用户对品质产品的需求，提高企业的竞争力。近几年，GMCC的信息化管理水平不断提升，从原材料、半成品、成品到过程品质等方面的信息均已实现系统自动收集，效率品质报表也能及时通过系统查询，这样的精益管理对GMCC的管理决策提供了重要帮助。

此外，GMCC开展TPM工作，以全员参与作为基础，针对重点难点项目作为专项进行突破。通过几年的努力，GMCC的设备故障修复率平均实现约50%的提升，降低了设备对生产的不良影响，提高生产效率与产品质量。GMCC 2017年单线日产量8000台，与数年前单线日产量5000多台相比，取得了40%以上的进步。

 

 

在精益生产管理过程中，GMCC通过价值流图等一系列精益工具创新，实现工厂管理水平不断向尽善尽美的方向提升。未来，GMCC还将继续在精益制造之路上探索前进，追求中国制造业早日实现大而强的伟大目标。

点击视频播放，即刻回顾GMCC《中国制造微讲堂》第五讲——“精益求精”！

 

 

《中国制造微讲堂》第五讲“精益求精”视频已经上线，而在视频拍摄过程中，存在荧屏之外的好玩、有趣的情节，一起来看精彩花絮——

独臂机器人开始“独舞”，拍摄人员大开眼界！

 

 

高处俯拍，那一抹灵动的蓝！

 

 

隔着玻璃采访“泡澡儿”的压缩机，气密性杠杠的！

 

 

《中国制造微讲堂》现已上线5集，本集“精益求精”以技术改良及生产管理改善的具体案例展现了中国制造业存在的巨大升级空间。中国制造业如何挣脱“大而不强”的枷锁，奋力转型“创造”大国、“质造”大国，需要各个制造企业付出实际行动，不仅要始终贯彻精益求精，更要秉承“工匠精神”磨砺自身。下一期《中国制造微讲堂》将为大家带来第六讲——“匠人匠心”，届时GMCC将带给制造企业何种启迪？又会给大家带来哪些惊喜？敬请期待！